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Práctica Profesional

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Browsing Práctica Profesional by Subject "Área de Costura"

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    Cumplimiento de actividades para mejora continua en el área de costura y subprocesos de Tegra Global
    (Universidad Tecnológica Centroamericana UNITEC, 06/09/2023) Héctor Luis Garrido Ríos; Sandra Flores
    En el siguiente informe se desglosan las actividades desarrolladas en el transcurso de práctica profesional en el Mejora Continua (costura y subprocesos) en la empresa Tegra Global. Es el departamento encargado de liderar proyectos bajo metodología DMAIC o a través de las herramientas de implementación Lean. Es responsable de integrar la estrategia corporativa de la planta en los procesos internos a través de la reducción de desperdicios incorporando liderazgos con los equipos funcionales y lideres de área. Se adquirieron conocimientos del funcionamiento de los procesos desde el comienzo hasta el final de la elaboración de una prenda para los clientes de Tegra. Se participo en reuniones en donde se demostraba el desempeño de las áreas, diaria y semanalmente, al igual que su plan de trabajo. Se asistía a reuniones corporativas con las visitas de sus clientes como Nike, para la discusión de mejoras y próximos desgloses de prioridades. Se lideraron proyectos de mejora en las áreas elegidas según sus hallazgos, al igual que implementación de las metodologías en áreas importantes como Corte y otras más. Al finalizar cada una de las actividades/proyectos asignados, Tegra mejoró la trazabilidad de su producto entre procesos para lograr una mejor identificación de problemas. Se logró ver mediante datos y gráficas los ahorros brindados por ciertas áreas sumamente importantes al generar gastos por perdida, daño o cierto tipo de percance con el producto. El orden de ciertas áreas de procesos/subprocesos fue mejorado al implementar ayudas visuales y layouts para mejor identificación de tareas o procesos. Los Standard Works de los colaboradores del área fueron revisados y modificados para tener las actividades adecuadas para una mejor fluidez en el proceso. Por último, el mapeo de procesos fue sumamente importante ya que se pudieron encontrar las oportunidades en donde el proceso de Corte tenía que mejorar. Mucha de estas actividades era de filtro de producto para verificar sus cantidades. El resto de las actividades se llevaron a cabo en las semanas postuladas.